Processo di produzione di nastri laminati a caldo

Il processo di produzione del nastro di acciaio laminato a caldo controlla principalmente il processo di preparazione delle billette, riscaldamento, disincrostazione, rullatura di sgrossatura, taglio della testa, finitura, raffreddamento, avvolgimento e finitura.
Le billette laminate a caldo sono generalmente lastre colate continue o lastre laminate primarie, la composizione chimica, le tolleranze dimensionali, la curvatura e le forme delle estremità dovrebbero soddisfare i requisiti, per le billette caricate a freddo dovrebbero essere controllate, per le billette caricate a caldo dovrebbero fornire billette prive di difetti, ad es. la superficie non deve presentare difetti visibili ad occhio nudo, non devono esserci ritiri interni, allentamenti e segregazioni, ecc.
Il riscaldamento controlla principalmente la temperatura di riscaldamento, il tempo, la velocità e il regime di temperatura (inclusa la sezione di preriscaldamento, la sezione di riscaldamento e persino la temperatura della sezione di riscaldamento).Prevenire il surriscaldamento, la combustione eccessiva, l'ossidazione, la decarburazione o l'incollaggio dell'acciaio.È preferibile utilizzare un forno a riscaldo a gradini, vantaggioso per la qualità della superficie.
I dispositivi per la disincrostazione sono macchine per la disincrostazione a rullo piatto, macchine per la disincrostazione a rullo verticale e scatole per la disincrostazione ad acqua ad alta pressione.È ampiamente utilizzato per rimuovere la pelle di ossido di ferro arrotolando i bordi con rulli verticali e quindi utilizzando acqua ad alta pressione (10-15 MPa).
Il ruolo della rullatura di sgrossatura è quello di comprimere ed estendere la billetta per fornire al rullo di finitura una billetta delle dimensioni e della forma della piastra richieste.Il processo di rullatura di sgrossatura deve essere controllato impostando la quantità e la velocità di ogni passaggio di pressatura, aumentando il più possibile la temperatura di uscita dell'unità di rullatura di sgrossatura e garantendo lo spessore e la larghezza della billetta di rullatura di sgrossatura.Per ridurre la distanza tra le gabbie, le ultime due gabbie del gruppo di sgrossatori sono disposte in modo continuo.
La testa di taglio serve a rimuovere la testa e la coda della billetta ruvida, per facilitare il morso del laminatoio di finitura e la bobinatrice laminata.
La laminazione di finitura è conforme alle normative di laminazione per ciascuna rastrelliera in base alla quantità di pressione, temperatura di laminazione, velocità di laminazione.È generalmente controllato da un secondo flusso uguale o da una modalità a tensione costante.L'AGC idraulico o elettrico viene utilizzato per controllare lo spessore e il controllo della temperatura del processo di laminazione include la temperatura di laminazione finale e il controllo della differenza di temperatura di testa e coda.Per controllare la forma della lastra, vengono utilizzati profili del rullo e dispositivi di prepiegatura del rullo per garantire la differenza di spessore trasversale del nastro.
La temperatura del nastro di acciaio è compresa tra 900 e 950°C dopo la fine della laminazione e deve essere raffreddata a 600-650°C entro pochi secondi prima di poter essere laminata.Vengono generalmente utilizzati il ​​raffreddamento laminare e il raffreddamento a cortina d'acqua.Il raffreddamento a flusso laminare è l'uso di una bassa pressione dell'acqua e di una grande quantità di raffreddamento ad acqua, in base allo spessore della striscia e alla temperatura di laminazione finale regola automaticamente la quantità di acqua.Il raffreddamento a cortina d'acqua della striscia è uniforme, veloce e con un'elevata capacità di raffreddamento.
Per garantire che l'organizzazione e le proprietà del nastro laminato a caldo soddisfino i requisiti, l'acciaio laminato deve essere laminato a una temperatura inferiore ea una velocità più elevata, la temperatura del laminato è generalmente compresa tra 500 e 650 ℃.La temperatura di avvolgimento è troppo alta, grana grossa.


Tempo di pubblicazione: 11-agosto-2022